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Boring vs. Reaming
Sieben Fragen, die Sie sich stellen sollten, bevor Sie sich entscheiden: Soll ich fräsen oder soll ich bohren?


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Deborah Froelich
Allied Machine and Engineering

info@alliedmachine.com

Lesen Sie die folgenden Websites:

Feinbohrköpfe und Reibahlen können beide für die Fertigstellung von Bohrungen eingesetzt werden, aber wie entscheidet man, was für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist? Wie bei den meisten Dingen im Leben eines Zerspanungsmechanikers ist die Entscheidung nicht immer einfach. Die folgenden sieben Fragen sollten Ihnen dabei helfen, das beste Werkzeug für die anstehende Aufgabe zu finden.

Hat die Geradheit der Bohrung bei diesem Werkstück Priorität?

Wir wissen, dass Standardbohrer wandern und die Lage eines Lochs verschieben können, selbst bei proaktiven Maßnahmen wie dem Anbohren. Das kommt vor. Das ist in Ordnung, denn die Geradheit der Bohrung ist nicht für jedes einzelne Bauteil, das Sie bearbeiten, von größter Bedeutung.
 
Es gibt jedoch Aufträge, die im Schrott landen, wenn sie die geforderte Geradheit der Bohrung nicht erfüllen können. Größe und Geradheit sind beispielsweise bei der Bearbeitung von Bolzen- und Buchsenlöchern von entscheidender Bedeutung, weshalb Sie Ihre Bohrstange aufrüsten sollten. Sie sind ein zuverlässiges Mittel, um vorhandene Löcher zu bearbeiten, die etwas zu sehr aus dem Ruder gelaufen sind. Aufbohrwerkzeuge sind bemerkenswert robust und können die gleiche Werkzeugbahn von Anfang bis Ende beibehalten. Während eine Reibahle dazu neigt, "dem Anführer zu folgen" und in die Irre geführt werden kann, wird Ihre Bohrstange nicht so sehr durch den Weg des bereits vorhandenen Lochs beeinflusst. Wenn die vorhandene Bohrung nicht korrekt ist, kann Ihre Reibahle in die Irre geführt werden, aber die Bohrstange kann methodisch alle Hindernisse aus dem Weg räumen, die sie vom Kurs abzubringen versuchen.

Muss ich meine Zykluszeit für diese Anwendung reduzieren?

Haben Sie einen Auftrag mit einer dringenden Frist? Brauche ich einen Wettbewerbsvorteil, um den Auftrag zu gewinnen? Wenn die Komponenten schnell fertiggestellt werden müssen, ist Bohren wahrscheinlich nicht die beste Option für Sie. Es ist ganz einfach. Reibahlen haben gegenüber Bohrwerkzeugen einen Geschwindigkeitsvorteil. Einfach ausgedrückt: Ein Werkzeug mit mehreren Zähnen (z. B. eine Reibahle) kann härter und schneller zugestellt werden als ein einzelner Zahn an einer Bohrstange.
 
Die Investition in eine modulare Reibahle (mit austauschbarem Kopf) kann die Produktionszeiten sogar noch weiter reduzieren. Modulare Reibahlen aus Vollhartmetall oder mit Hartmetallbestückung können etwa fünfmal schneller als HSS-Reibahlen eingesetzt werden. Außerdem dauert das Auswechseln des austauschbaren Kopfes nur Sekunden, verglichen mit dem Austausch des gesamten Werkzeugs auf der Spindel. Eine Standard-Spannreibahle kostet zwar weniger als eine Reibahle mit auswechselbarem Kopf, aber die produzierte Qualität und die Zeitersparnis rechtfertigen die Investition für die meisten Hersteller und Werkstätten.

Handelt es sich um eine Großserienfertigung?

Da bei der Lochbearbeitung in großen Stückzahlen eine schnelle Produktion erforderlich ist, müssen Sie eine Reibahle verwenden, um die Zyklusgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten (siehe vorheriger Abschnitt). Die Mehrfachschneiden einer Reibahle ermöglichen viel schnellere Vorschübe als ein Ausbohrwerkzeug mit einer einzigen Schneide.
 
Reibahlen sind erstklassig, wenn es um hohe Produktivität und Oberflächengüte geht, aber bedenken Sie, dass sie dazu neigen, den Weg des geringsten Widerstands zu gehen. Wenn Ihre vorhandenen Löcher nicht gerade genug sind, müssen Sie die erforderliche Geradheit vor dem Reiben mit einem Bohrdurchgang herstellen.

Handelt es sich um eine Kleinserie?

Machen wir uns nichts vor. Es hat seine Vorteile, wenn man sich auf einmalige Anfragen, kurzfristige Aufträge und kleinere Produktionsläufe einlässt. Wenn Hersteller diese Flexibilität zulassen, können sie Aufträge von anderen Unternehmen mit unterschiedlichen Zielen erhalten. Sie können ihre bestehenden Produktdesigns verbessern, ihren Markt mit kleinen Chargen neuer Designs testen oder ihren Kunden individuelle und exklusive Lösungen anbieten.
 
Bei der Bearbeitung von Produkten mit hoher Stückzahl und geringen Stückzahlen ist es wahrscheinlich nicht kosteneffizient, die Löcher mit einer Reibahle zu bearbeiten. Wenn es sich um Prototypen, Produkte mit variabler Anpassung oder Kleinserien handelt, sind Ausdrehwerkzeuge in der Regel das Mittel der Wahl. Aus Gründen der Vielseitigkeit sollten Sie sogar einen Bohrersatz vorrätig halten. 
Ist die Toleranz für den Lochdurchmesser kleiner oder kleiner als 0,0004" (0,010 mm)?
Diese Frage ist leicht zu beantworten. Größer als 0,0004" (0,010 mm), dann bohren. Bohrstangen entfernen größere Mengen an Schüttgut mit einer höheren Abtragsleistung (MRR).
 
Mit vier bis zehn Schneiden sind Reibahlen so konstruiert, dass sie bei jedem Durchgang kleinere Mengen an Material abtragen. Dadurch kann eine Reibahle viel engere Bohrungstoleranzen einhalten.

Bearbeite ich Löcher mit unterbrochenen Schnitten?

Wenn Ihre Bauteile Schlüssellöcher, Querbohrungen und andere Arten von Unterbrechungen aufweisen, sind Aufbohrwerkzeuge für Sie viel besser geeignet. Und warum? Dafür gibt es einige Gründe.
  • Spankontrolle: Ein einschneidiges Werkzeug lässt Raum für Späne, die entweichen können, während eine Reibahle dazu neigt, sie zu fangen und erneut zu schneiden, was zu einer Beschädigung des Führungswinkels Ihres Werkzeugs führt.
  • Kostenersparnis: Unterbrechungen sind schlecht für die Schneidezähne. Es ist viel wirtschaftlicher, eine Wendeschneidplatte zu indexieren, als eine ganze Reibahle zu ersetzen.
  • Schnittkräfte: Wenn mehrschneidige Werkzeuge wie Reibahlen eine Unterbrechung in einem Werkstück durchlaufen, werden die aus dem unterbrochenen Abschnitt austretenden und wieder eintretenden Zähne durch das Entladen und Wiederaufladen der Schneidkräfte beeinflusst. Diese wechselnden Schnittkräfte wirken sich stellvertretend auch auf die Zähne aus, die den nicht unterbrochenen Teil des Schnitts bearbeiten. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Lochgröße und -bearbeitung.
Ist die von mir benötigte Oberflächengüte kleiner als ein Mikrometer? 

Das Material des Werkstücks ist eine große Variable, wenn es um die Oberflächengüte geht, aber wenn die von Ihnen zu bearbeitenden Komponenten eine Oberflächengüte von einem Mikrometer oder mehr erfordern, ist eine Reibahle in der Regel die beste Wahl. Reibahlen sind so konstruiert, dass sie einstellige RAs und Mikrofinishs liefern. Mit einer modularen Reibahle können Sie Oberflächenrauhigkeiten in der Größenordnung von 0,2 - 1,0 μm (Mikrometer) erzielen. Feinbohrwerkzeuge tragen mehr Material ab und liefern im Allgemeinen eine Rauheit zwischen 1 und 5 μm.  

Sie wollen gut "fertig" werden. Diese sieben einfachen Fragen können Ihnen helfen, die besten Werkzeuge für eine bestimmte Aufgabe zu finden. Wenn Sie ein komplexeres Teil bearbeiten oder Probleme mit einer Bohrungsanwendung haben, wenden Sie sich an Ihren Allied Außendiensttechniker vor Ort.

 


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