Allied - Allied Machine & Engineering

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Über Allied

Wer ist Allied Machine?

Allied Machine & Engineering gehört zu den führenden Herstellern von Werkzeugsystemen zur Lochfertigung und Schlichtbearbeitung. Allied nutzt seine modernen Möglichkeiten bei Technik und Fertigung zur Schaffung einer breiten Auswahl nützlicher Werkzeuge für die spanende Fertigungsindustrie auf der ganzen Welt. Unsere Werkzeuglösungen bieten die niedrigsten Kosten pro Bohrung bei verschiedensten Anwendungen in den Bereichen Bohren, Reibahlen, Rollieren, Gewindeschneiden und Feinbohren. Von seinem Standort in Dover, Ohio, beliefert Allied Endbenutzer weltweit mit Präzisions-Lochfertigungstechnologien, die für Bohrleistungen auf höchstem Niveau sorgen. Präzisionstechnik und ein fachkundiger Anwendungs-Support machen Allied zur ersten Wahl bei der Lösung komplexer Herausforderungen bei der spanenden Bearbeitung.

Unsere Geschäftsführung

Seit seiner Gründung im Jahr 1941 durch Harold E. Stokey befindet sich Allied Machine im Familienbesitz. Harolds Sohn, William H. Stokey, ist der aktuelle President und CEO. Williams Söhne, Mike und Steve Stokey, sind Miteigentümer des Unternehmens und Executive Vice Presidents. Die dritte Generation der Familie Stokey führt Allied Machine in die Zukunft, in der Wachstum und Innovation weiterhin die Schlüssel zum Erfolg sein werden.

William H. Stokey
President and CEO

Mike Stokey
Executive Vice President

Steve Stokey
Executive Vice President

Unsere Marken

Wir möchten unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil bieten, daher baut Allied Machine sein Sortiment an Produkten und Services kontinuierlich aus. Wir sind stets bereit, nach neuen Wegen für die Lochfertigung und -bearbeitung zu suchen, und durch die Erweiterung unserer Produktfamilie um neue Produktlinien sind wir in der Lage, ein dynamischeres Angebot anzubieten. Allied freut sich, Ihnen auch die folgenden weiteren Marken vorstellen zu dürfen:

Wohlhaupter®

Die in Deutschland gefertigte Wohlhaupter®-Produktlinie bietet hochpräzise, an Ihre Anforderungen angepasste Feinbohrwerkzeuge. Diese Lösungen eignen sich ideal für Aufgaben mit großen Stückzahlen, die über die Dauer des gesamten Arbeitsgangs hinweg eine hohe Präzision erfordern.

Superion®

Mit der Erfahrung von Superion® können wir unseren Kunden maßgeschneiderte Hochleistungs-Vollhartmetall-Bohrer, Rollier-Werkzeuge, Reibahlen, Werkzeuge mit PKD-Spitze und vieles mehr bieten.

ThreadMills USA™

ThreadMills USA™ ermöglicht uns die Bereitstellung einer wirtschaftlichen Gewindelösung für unsere Kunden. Diese Werkzeuge eignen sich ideal für Kunden, die mehrere kurzfristige Jobs durchführen und Präzisionswerkzeuge mit höherer Frequenz und niedrigeren Kosten benötigen.

Criterion®

Criterion®-Feinbohrsysteme sind die perfekte Lösung für zahlreiche Kurzaufträge. Bauen Sie das Feinbohrsystem je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung zusammen. Sie können dabei bestimmte Teile bei Bedarf jederzeit ändern und/oder ersetzen.

Unsere Meilensteine

1941

Die Story beginnt

Allied Machine & Engineering Corp. wird von Harold E. Stokey in New Philadelphia, Ohio gegründet. Mit Unterstützung seiner Frau Lucille liefert Harold konische Kontermuttern für die Timken Company in Canton, OH. Weitere gefertigte Teile werden bei der Montage der von den Alliierten im Zweiten Weltkrieg eingesetzten M1-Panzer verwendet.

1965

Der Punkt ohne Wiederkehr

Wegen der steigenden Marktnachfrage kommt ein Verkäufer auf Harold E. Stokey zu und schlägt ihm vor, Allied solle Bohrer mit austauschbaren Bohreinsätzen entwickeln und fertigen. Der Verkäufer garantiert, dass er jedes gefertigte Stück verkaufen kann. Allied Machine nimmt die Herausforderung an und entwickelt einen entsprechenden Universal-Bohrer. Der Verkäufer kommt nie wieder. Mit einem vollgepackten Lager beginnt Allied Machine also seine Reise im Geschäftsbereich der Bohrer mit austauschbaren Bohreinsätzen.

1972

Exklusivität erfinden

Präsident und CEO William H. Stokey erfindet die Blade Loc-Technologie und erhält das erste Patent für Allied. Diese Technologie schützt gegen Bewegungen des Werkzeugs während des Bohrzyklus und auch beim Rückzug des Werkzeugs aus dem Bohrung. Blade Loc bietet Allied einen wichtigen Vorsprung im Wettbewerb und hilft uns, unsere führende Position bei technologischen Fortschritten weiter auszubauen.

1985

Pionier im Bereich Spatenbohrer

Allied entwickelt eine innovative Bohreinsatz-Geometrie und -beschichtung, die bei Bohrungen und in der Zerspanungsindustrie völlig neue Maßstäbe setzt. Der "Throw Away" oder T-A®-Bohrereinsatz bildet die Basis für das explosionsartige Wachstum von Allied. Dieser Durchbruch verschafft Allied eine führende Rolle durch Forschung und Entwicklung von Bohrerlösungen.

1986

Ein Vertrauensvorschuss

Für die angestrebte Expansion des Unternehmens organisierte Allied Präsident und CEO William H. Stokey ein Darlehen für den Kauf des Shenango Gebäudes an der West Third Street in Dover. Als der Preis bei der Auktion über die Darlehenssumme steigt, bietet Stokey beherzt weiter und erwirbt das Gebäude für 514.000 USD. „Das wäre mein letztes Gebot gewesen", so Stokey. „Ich hatte nicht mehr als ein Darlehen über 400.000 USD und eine Kreditlinie von 140.000 USD. Wer noch nie da war - glauben Sie mir, es ist interessant."

1991

Unterwegs

Um seinen Kunden ein besseres Angebot und besseren Service bieten zu können, schafft Allied eine Position im Unternehmen, die weltweit technisches Wissen und Können an die Maschinen bringt. Der Außendienstmitarbeiter (Field Sales Engineer, FSE) stellt eine persönlichere Beziehung zwischen Allied und seinen Kunden her.

1992

Das europäische Projekt

Allied gibt seine Partnerschaft mit Maxcut Tooling Services bekannt, die den Service und dieLieferung in ganz Europa übernehmen werden. Mit diesem neuen Joint Venture verbessert Allied seine globale Präsenz und positioniert sich für eine bessere Versorgung des europäischen Kontinents.

1998

Schulungstage

Allied präsentiert das Technische Ausbildungsseminar (TES) mit spezialisierten Schulungen für Vertriebshändler und Endkunden über ausführliche Schulungseinheiten im Seminarraum. Im Lauf der Jahre hat sich TES entwickelt und umfasst heute detaillierte praktische Demonstrationen an der Spindel in unserem neuen und hochmodernen Schulungslabor.

1998

Planen für die Zukunft

Allied kauft die Simon-Duplex-Niederlassung mit 5.400 m² am Deeds Drive in Dover, Ohio. Das Gebäude steht auf einem 10-Ar-Grundstück, das eine wertvolle Fläche für zukünftiges Wachstum bietet. Diese Investitionsphilosophie hat es Allied ermöglicht, zusätzliche Fertigungsprozesse in das Unternehmen zu integrieren.

2000

Keine Wartezeit bei Sonderlösungen

Allied entwickelt das umfangreiche Online-Angebotssystem Insta-Quote®. Diese revolutionäre Software ermöglicht Kunden die Konzeption individueller Werkzeuge für ihre speziellen Anwendungen und das Erzeugen eines Angebots und einer Zeichnung innerhalb weniger Minuten. Mit Insta-Quote wird die Zeit von der Konzeption bis zur Lieferung dramatisch verringert.

2000

Beschleunigte Prozesse

Allied feiert die Eröffnung der Balzers Tool Coating, Inc. am Allied-Standort Deeds Drive. Durch diese Partnerschaft nimmt der Beschichtungsvorgang nicht mehr einige Wochen, sondern nur noch wenige Tage in Anspruch.

2003

Multitasking-Effizienz

Allied entwickelt das erste austauschbare Einsatzwerkzeug, das komplette Formen bis hin zu den abschließenden Spezifikationen in einem einzigen Prozess fertigen kann. Die patentierte AccuPort 432-Technologie begegnet den Anforderungen der Fluidtechnik-Industrie sowie zahlreichen anderen Mehrschritt-Anwendungen.

2004

An vorderster Front der Innovation

Um dem Bedarf nach geringeren Kosten pro Bohrung gerecht zu werden, stellt Allied die nächste Generation an Bohrerhn mit austauschbaren Bohreinsätzen vor. Der GEN2 T-A-Einsatz mit der firmeneigenen AM200-Beschichtung sorgt für geringere Bohrkräfte, eine längere Werkzeugstandzeit und eine höhere Leistung bei einer Verwendung mit vorhandenen T-A-Haltern.

2004

Gemeinsam an einem Strang ziehen

Im Einklang mit seinem Schwerpunkt auf Lösungen für Bohrungenanwendungen unterhält Allied eine Partnerschaft mit S.C.A.M.I., einem etablierten italienischen Hersteller von Reibahlen. Durch die erweiterbaren ALVAN-Reibahlen kann Allied Machine eine ideale Auswahl für die Schlichtbearbeitung von Bohrungen in einer Produktionsumgebung bieten.

2006

Antriebstechnologie

Die Bohranwendungen werden immer anspruchsvoller, und Allied setzt sich zum Ziel, sich dieser Herausforderung zu stellen. Das GEN3SYS-Bohrsystem mit hoher Produktivität bietet ein modernes Design und ermöglicht Kunden Leistungsniveaus, die bisher mit Werkzeugen mit austauschbarer Einsätzen nicht möglich waren.

2006

Herausragende Lösungen

Allied ist bestrebt, sich von der Masse der Aussteller auf der IMTS Manufacturing Trade Show in Chicago abzusetzen und präsentiert sein Angebot daher unter einem speziellen Thema, das für eine engeren Kontakt zu den Besuchern führt. 2006 präsentierte Allied seinen Stand "Garden of Eden", das Motto war ein durchschlagender Erfolg.

2007

Neue Chancen eröffnen

Allied stellt den Opening Drill vor, mit dem vorhandene Bohrungen schneller als mit konventionellen Methoden vergrößert werden können. Durch dieses Design inspiriert, wurde der Revolution Drill zum Bohren ins Volle entwickelt mit großem Durchmesser, ohne erforderliche Pilotbohrung.

2008

Rückgabe

Allied Executive Vice President Steve Stokey leitet eine neu eingeführte Arbeitsgruppe, um das Programm „Project Lead the Way" in den örtlichen Schulen umzusetzen. „Project Lead the Way" ist ein Programm für Kindergartenkinder, bis hin zu Schülern der 12. Klasse, die sich für einen technischen Beruf interessieren.

2009

Wirtschaftliche Lösungen

Allied erwirbt ThreadMills USA in Evans, Georgia, um eine kostengünstige Gewindefräser in sein Produktangebot einzubinden. ThreadMills USA wird Allieds bestehende Produktlinie AccuThread 856 ergänzen und Kunden eine komplette Auswahl für ihre Gewindefräsanwendungen bieten.

2012

Die erweiterte Fertigung

Allied macht den ersten Spatenstich für die Erweiterung seiner Niederlassung um das 5.400 m² große Gelände am Deeds Drive. Das neue Projekt umfasst weitere 5.400 m² Fertigungsfläche, eine neue Schulungszentrum und ein neues Café für die Allied Mitarbeiter.

2013

Zu Ende bringen, was wir anfangen

Um sein Produktangebot weiter auszubauen, erwirbt Allied das Unternehmen Criterion Machine Works. Mit der Übernahme von Criterion und durch die Verlagerung der Produktion von Costa Mesa in Kalifornien nach Dover in Ohio kann Allied nun eine komplette Produktlinie zur Schlichtbearbeitung anbieten.

2013

Innerhalb der Grenzen

Zur Anpassung an die technologischen Fortschritte durch die Verbreitung moderner CNC-Anlagen präsentiert Allied sein neues modulares APX-Drillsystem. Mit seinem einzigartigen Design liefert der APX-Drill hervorragende Ergebnisse bei zuvor praktisch unlösbaren Aufgaben bei Tieflochbohrungen und Anwendungen mit großem Durchmesser an Maschinen mit geringer Leistung.

2014

Neuer Look, neues Image

Mit seinem kontinuierlichen globalen Wachstum stärkt Allied sein Marken-Image und sorgt damit für die Etablierung und Beständigkeit weltweit. Mit der Rückkehr zu den Wurzeln des Unternehmens hat Allied sein ursprüngliches Schwarzweiß-Logo mit einem roten Akzent redesignt und verweist damit auf den energetischen Ansatz des Unternehmens bei der Bohrungsbearbeitung.

2014

Einrichtung der Spitzenklasse

Allied legt den Grundstein für die Erweiterung seiner Niederlassung an der Third Street. Das Projekt umfasst 5.500 m² neue Bürofläche, moderne Schulungs- und Forschungseinrichtungen sowie Cafés für Kunden und Partner. Außerdem bietet es einen beeindruckenden Konferenzraum für die Besucher der Niederlassung; als Prunkstück steht im Empfangsbereich eine 4 m hohe Videowand.

2015

Das Kapitel des globalen Marketings beginnt

Allied Machine schließt die Übernahme von Allied Maxcut ab, die künftig als Allied Machine and Engineering Co. (Europa) Ltd. agieren wird. Mit diesem Schritt in Europa optimiert Allied sein Branding und vergrößert die weltweiten Marketing- und Vertriebsmöglichkeiten.

2016

Unsere Geschichte geht weiter

Allied Machine feiert sein 75-jähriges Bestehen als amerikanischer Innovator und bedeutender Hersteller von Bohrung- und Endbearbeitungsprodukten für unterschiedliche Branchen. Von den Anfängen im Jahr 1941 als Hersteller von Teilen für Fahrzeuge aus dem Zweiten Weltkrieg hat sich Allied zu einem ingenieurgetriebenen Unternehmen entwickelt, das sich auf die Lösung anspruchsvollster Anwendungen konzentriert und sich gleichzeitig zum Ziel gesetzt hat, die nächste Generation dafür zu gewinnen und auszubilden, um die Tradition weiterzuführen.

2016

Bauen für die Weiterbildung

Praktisches Lernen und interaktive Vorführungen – hierfür eröffnet Allied Machine seine neue Schulungswerkstatt für technische Weiterbildungen. Die 3.000 Quadratmeter große Einrichtung verfügt über ein horizontales und zwei vertikale Bearbeitungszentren, um die Palette der Allied-Werkzeuge zu präsentieren und sowohl Kunden, als auch Allied-Mitarbeitern zu zeigen, wie die Werkzeuge funktionieren und wo sie bei verschiedenen Bohranwendungen eingesetzt werden.

2016

Exakte Präzision

Zur Erweiterung des Sortiments der angebotenen Bohrerprodukte Allied Mehrheitseigner des deutschen Herstellers Wohlhaupter. Die analogen und digitalen Möglichkeiten bieten die erforderliche Präzision für Bohranwendungen in großen Produktions-Stückzahlen.

2016

Eine solide Kombination

Allied erwirbt Superion® mit dem Ziel, spezielle, auftragsbezogene Vollhartmetall-Werkzeuge anzubieten. Zu diesen Speziallösungen gehören PCD Werkzeuge, Polierbohrer, Vollhartmetall-Bohrer sowie Hartmetall/PCD-Stufenreibahlen.

2017

Spitzenergebnisse

Aufbauend auf unserer GEN3SYS® Serie wird mit dem GEN3SYS XT Pro die Produktlinie der Bohrer mit austauschbaren Einsätzen ergänzt, entwickelt für unterschiedliche neue Geometrien und Beschichtungen. Die Kombination aus GEN3SYS XT Pro-Wendeschneidplatten und Haltern sorgt für längere Standzeiten und höhere Bohrtiefen, was einen Wettbewerbsvorteil gegenüber vergleichbaren Bohrsystemen darstellt.

2017

Vereinfachung des Gewindefräsens

Um Maschinenherstellern wertvolle Produktionszeit bei der Bearbeitung von Gewinden zu sparen, hat Allied Machine Insta-Code® entwickelt, einen Programmgenerator für das Gewindefräsen. Mit Insta-Code® können Kunden die Einstellung von Gewindefräsprogrammen vereinfachen, Durchlaufzeiten ermitteln und Vorschläge für das beste Gewindefräsprodukt für eine bestimmte Anwendung erhalten.

2017

Bearbeitung von gehärteten Materialien

Mit dem AccuThread® T3 ergänzt Allied Machine seine bestehende Gewindefräserlinie. Der T3 wurde für die Bearbeitung von gehärteten oder schwer zu bearbeitenden Werkstoffen entwickelt und bietet eine längere Standzeit, weniger Werkzeugbruch und eine höhere Qualität der Gewinde.

2018

Strukturelle Weiterentwicklungen

Allied Machine erweitert die GEN3SYS® XT Pro-Bohrerlinie und stellt Baustahleinsätze mit einer exklusiven Kombination aus Substrat- und Mehrschichtbeschichtung vor, die für den Markt für Träger und Platten aus Baustahl entwickelt wurden. Optimiert für die bestehenden Baustahlhalter, verbessern diese neuen Einsätze die Spanbildung und reduzieren Vibrationen, um ein qualitativ hochwertigeres Bohrloch zu erzeugen.

2018

4TEX® auf dem Vormarsch

Allied Machine nimmt einen neuen Wendeschneidplattenbohrer in die Produktpalette auf: den 4TEX-Bohrer. Das einzigartige Design erhöht die Kernfestigkeit und verbessert die Bohrungsgröße und Geradlinigkeit. Ob beim Bohren in Hochtemperaturlegierungen, rostfreiem Stahl oder bei Anwendungen wie unterbrochenen Schnitten oder abgewinkelten Oberflächen – der 4TEX eignet sich auch für die anspruchsvollsten Anwendungen.

2018

Spüren Sie die Vibrationen?

Das Wohlhaupter® NOVITECH® schwingungsgedämpfte Zwischenmodul ergänzt das Angebot an Zerspanungswerkzeugen von Allied Machine. Durch die Viskoelastizität des montierten Dämpfungsmoduls werden Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses deutlich reduziert und gleichzeitig Produktivität, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit erhöht.

2018

Modelle und Zeichnungen leicht gemacht

Allied Machine nimmt den ToolMD® in die Online-Dienstprogramme auf. Mit direktem Zugriff auf 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle von Tausenden von Allied-Produkten können Anwender Werkzeuge einfach zusammenstellen und anschauen sowie für die meisten Bearbeitungsprogramme herunterladen.

2019

Hilfe bei der Bohrungserstellung

Allied Machine führt zwei mobile Apps ein – Solution Hub und Machinist Tool. Solution Hub bietet schnellen Zugriff auf Gewindebohrer-Tabellen, Bedienungsanleitungen, technische Handbücher und digitale Kataloge. Machinist Tool bietet einfach zu navigierende Hilfsprogramme und vereinfacht die Arbeitsabläufe in der Werkstatt durch die Bereitstellung von Betriebsmitteln zum Bohren, Aufbohren, Gewindeschneiden, Reiben und Rollieren.

2020

Das Beste wird noch besser

Nach 35 erfolgreichen Jahren mit der legendären T-A®-Wendeschneidplatte bringt Allied Machine das T-A Pro®-Bohrsystem auf den Markt. Mit werkstoffspezifischen Bohreinsätzen, einem neu gestalteten Bohrkörper und einem firmeneigenen inneren Kühlschmierstoffsystem läuft dieser Bohrer mit fast 30 Prozent höheren Geschwindigkeiten als andere Hochleistungsbohrer. Die revolutionären Konstruktionselemente verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs, sorgen für eine gleichbleibend hohe Qualität der Bohrungen und bieten eine hervorragende Spanabfuhr.

2020

Flexibilität bei der Beschichtung

Weitere vertikale Integration: Seit Jahren beschichtet Oerlikon Balzers Einsätze in der Anlage von Allied Machine. Nach dem Kauf einiger Anlagen von Oerlikon Balzers übernimmt Allied nun den Betrieb und erweitert ihn mit brandneuen, hochmodernen Anlagen. Diese 10.000 Quadratmeter große Anlage ermöglicht es Allied, den Durchsatz und die Qualität zu verbessern und gleichzeitig die Vorlaufzeiten zu verkürzen.

2020

Verbesserte Grobzerspanung

Mit den Wohlhaupter® VolCut Plattenhaltern erweitert Allied Machine seine Produktlinie für die Vorbearbeitung, die für den Abtrag großer Materialmengen bei hohen Geschwindigkeiten und geringen Vorschüben ausgelegt ist. Die VolCut Plattenhalter können durch das modulare System mit Standard-Kerbzahnkörpern von Wohlhaupter eingesetzt werden und verwenden Standard-Einsätze aus den Revolution Drill®- und Opening Drill®-Produktlinien. Dank der Anpassungsfähigkeit von VolCut an die bewährte MVS-Verbindung sind der Zerspanung keine Grenzen mehr gesetzt.

2020

Anpassung an die Zeit

Mit der zunehmenden Verbreitung von e-Learning und virtuellen Veranstaltungen startet Allied Machine die Allied Tool Academy – ein mehrstufiges Programm für Anwender und Händler, die sich für Online-Schulungsmodule, Live-Übertragungen von Veranstaltungen und technische Seminare vor Ort anmelden können. Die neuen Online-Schulungsmodule bieten Weiterbildung für Einzelpersonen online, auf Abruf und nach einem persönlichen Zeitplan.