No hay un valor mínimo en dólares; sin embargo, algunos artículos tienen requisitos mínimos de empaque.
Si, los insertos de la misma serie del porta insertos pueden utilizarse sin importar si el diametro es metrico o imperial
Sí, aceptamos pagos con tarjeta de crédito de distribuidores autorizados de Allied utilizando las principales tarjetas de crédito.
Un Distribuidor de Allied autorizado puede verificar las fechas de entrega de las órdenes de compra simplemente ingresando su número de orden de compra, el número de orden de Allied o el número de artículo en línea. Inicie sesión y haga clic en el icono fecha de vencimiento en Utilidades en la barra de menú.
Todos los insertos T-A® de las series Y, Z, 0, 1 y 2 estándares se venden en paquetes de dos piezas. Las series 3,4,5,6,7,8 se venden en cantidades individuales. Los productos no estandarizados T-A® de las series Y, Z, 0, 1,2 ,3,4,5,6,7 y 8 tendrán un mínimo de cantidad de 2 piezas.
Los rangos para los insertos de las series 0.5, 1.5 o 2.5 se encuentran en la sección de los cuerpos de T-A (A30) en el catálogo. Los diámetros específicos para cuerpos de serie media , también se encuentran en las tablas para insertos de T-A®.
Depende de la aplicación de la herramienta. Los porta herramientas estándares con mango estilo cono morse tienen un asiento para un RCA. Si la herramienta se utiliza en una aplicación rotativa y el cliente necesita proporcionar un flujo de refrigerante desde una línea de refrigerante externa, entonces se requiere un RCA.
Sí, siempre que podemos. Se debe presentar una solicitud de Prueba de Herramienta Garantizada (haga clic aquí para ver el formulario) antes de la prueba sea realizada, de esta manera se podrá determinar si el entorno es apropiado. Después que nuestro departamento de ingeniería adquiera toda información necesaria podrá hacer recomendaciones de los productos que ofrecemos y además podrán ayudarte con proveer velocidad y avances antes de que las herramientas sean embarcadas para la prueba. Allied exige un informe completo de las pruebas una vez finalizadas las pruebas de las herramientas, independientemente de los resultados.
No, el taladrado de picoteo puede utilizarse si es necesario. La falta de control de la viruta o las dificultades en la evacuación de la misma debido a la baja presión o volumen del refrigerante indican que puede ser necesario el taladrado de pico. Sin embargo, Allied ofrece una amplia variedad de geometrías de herramientas para la formación de virutas en una gran variedad de materiales, eliminando la necesidad de picotear en la mayoría de las aplicaciones.
Allied Machine & Engineering se enorgullece de servir a los usuarios finales a través de través de nuestra amplia red de distribuidores. Por favor, póngase en contacto con nosotros y estaremos encantados de proporcionarle una lista de distributores cerca de su localización para que pueda comprar productos de Allied Machine & Engineering.
Para garantizar la entrega el mismo día de los envíos nacionales de artículos en stock, haga sus pedidos antes de las 3:00 p.m. ET. Continuaremos procesando y enviando pedidos con énfasis en los envíos prioritarios hasta las 5:00 p.m. ET.
Oprima aquí para encontrar información de nuestro representante de ventas cerca de su localización.
Para profundidades de taladro mayores (relaciones L:D superiores a 7xD), considere la posibilidad de utilizar un radio de nariz más pequeño para reducir la cantidad de desviación radial en aplicaciones de taladrado profundo. La sustitución de los componentes de acero por metal duro o metal pesado también puede suponer una gran ventaja en las aplicaciones más profundas, ya que ayuda a reducir las vibraciones y a evitar el fallo de la herramienta.
Taladrar agujeros en placas de desgaste como AR400 o Hardox puede ser catastrófico para los filos de corte débiles. Las geometrías de las plaquitas de bajo ángulo de inclinación proporcionan la resistencia necesaria para soportar las altas presiones de corte en las placas de desgaste (placas resistentes a la abrasión) para evitar el astillamiento del filo de corte y el fallo prematuro de la herramienta en general. La combinación de estas geometrías con revestimientos de alta resistencia al calor y refrigerante de alta presión puede prolongar la vida útil de la herramienta de forma espectacular.
La retención de los bordes es la clave para evitar la mala calidad de los agujeros y la mala salida de los agujeros pasantes. Para tener éxito en materiales no metálicos, maleables o gomosos como el aluminio, evalúe siempre el sustrato de su herramienta de corte.
Los problemas de escariado, como la rectitud de los agujeros, el mal acabado de la superficie y los agujeros en forma de campana, suelen estar causados por una alineación incorrecta. El sistema modular de ajuste radial es una excelente solución para mejorar la alineación con una precisión de 0,0004" (0,01 mm).
Cambiando el grado de los insertos de Carburo a Acero de Alta velocidad o eligiendo el grado correcto de carburo hará que el proceso de maquinado se uno optimizado y reduce el costo.
Intente cambiar a substratos mas resistentes como el carburo o CBN. Estos son más resistentes al desgaste, siempre y cuando la rigidez sea ideal. Combínelos con recubrimientos resistentes a la abrasión y al calor.
Escoja brocas de carburo indexables. Dado que las brocas de carburo indexables no tienen una punta en ángulo, este estilo de herramienta puede mecanizar en una superficie irregular con facilidad. Para obtener mejores resultados, disminuya su avanse en un mínimo de 50% hasta que se capture el diámetro completo. Una vez que esté completamente acoplado, la velocidad de alimentación puede alcanzar el 100% de la velocidad de alimentación recomendada.
El mecanizado de grandes diámetros en aceros de alta aleación puede resultar complicado en máquinas más pequeñas. Utilice brocas de carburo indexables para reducir el consumo de energía y producir fácilmente agujeros grandes en estos materiales. El uso de insertos de punta reemplazables en máquinas más grandes con baja velocidad de husillo pero alta potencia y empuje le permitirá aprovechar las capacidades de mayor velocidad de avance.
Las fresas de roscado puede ofrecer una amplia versatilidad siempre que una máquina tenga la capacidad de interpolar helicoidalmente. Puede utilizar la misma herramienta para crear roscas de diferentes tamaños si el paso es el mismo, asi como roscado derecho o izquierdo con la misma heramienta. Ademas roscas internas y externas en muchos casos. Con la compensación del cortador de la máquina, el diámetro principal de una rosca se puede modificar fácilmente para producir cortes precisos. La vida útil de la herramienta aumenta con respecto al roscado común porque el desgaste se puede compensar cuando se utilizan fresas de roscar.
El calor generado en materiales no ferrosos como el cobre y el latón puede dificultar el mantenimiento de tolerancias estrictas debido a sus propiedades elásticas. Es fundamental conocer el tipo de material que se está taladrando. El latón típico es relativamente fácil de mecanizar y tiene una ventana de operación indulgente, mientras que el cobre puede requerir que las herramientas funcionen a velocidades más altas y avances muy bajos para combatir la contracción del material durante el corte. A medida que se desarrollan nuevas aleaciones de cobre con elementos como el níquel, pueden ser necesarias velocidades de corte más bajas junto con avances reducidos.
No es secreto que las herramientas de diamante policristalino (PCD) tienen un precio más elevado que las de carburo, pero el PCD puede ofrecer tolerancias más ajustadas, una mayor vida útil de la herramienta, resultados más consistentes y un acabado superficial de mejor calidad en los agujeros.
Hacer agujeros rectos y profundos dentro de la tolerancia requiere un poco de sinfonía. Asegúrese de que la sujeción de la herramienta, la sujeción del material, la herramienta de corte, alineacion de la maquina y el refrigerante sean óptimos. Si alguno de estos factores es deficiente, será difícil conseguir las tolerancias necesarias con consistencia.
Para el proceso de boreado en acero inoxidable, sugerimos probar nuestra inserto de carburo Wohlhaupter® con recubrimiento de PVD multicapa y geometría 192.
Para las Applicaciones de boreado , el avance depende del material que se estara removiendo en la operacion , del radio de la punta del inserto y del material que se esté mecanizando. En cuanto al taladrado, el avance óptimo depende de los resultados. En cuanto a las brocas, el avance puede influir en el tamaño del agujero, la formación de virutas y el acabado de la superficie. Puede utilizarlo para equilibrar la velocidad de penetración, la evacuación de la viruta y los requisitos de tolerancia para adaptarse a sus necesidades. Nuestra amplia gama de opciones de geometría de insertos puede proporcionar la solución necesaria para cualquier aplicación.
Ofrecemos una gran variedad de kits de herramientas de mecanizado que incluyen herramientas de boreado, herramientas de bruñido y herramientas de puertos y fresado de roscas. Nuestros kits Wohlhaupter®, AccuPort y AccuThread® proporcionan la flexibilidad y el ahorro de costes que usted necesita.
Nuestro Wohlhaupter® VarioBore tiene un rango de diámetro de 0,4mm-152mm.
Sí, nuestras herramientas de boreado Wohlhaupter® son muy flexibles y muchas de ellas pueden mecanizarse en sentido inverso montando el porta-insertos de mecanizado inverso en los cuerpos de las herramientas dentadas para aplicaciones de desbaste.
Allied dispone de una amplia gama de recubrimientos propios que pueden combinarse con su aplicación para maximizar el potencial de su herramienta Superion®
Nuestro sistema NOVITECH™ es un módulo de amortiguación montado viscoelásticamente que reduce las vibraciones durante el mecanizado. Conectándose rápida y fácilmente con la función de conexiones MVS y permitiéndole utilizar sus componentes Wohlhaupter® existentes para configuraciones versátiles de herramientas, el NOVITECH™ le permite mecanizar hasta 10xD.