Actualités > Comment choisir le meilleur foret pour la tâche à accomplir : lame vs. monobloc
Comment choisir le meilleur foret pour la tâche à accomplir : lame vs. monobloc
Comment choisir le meilleur foret pour la tâche à accomplir : lame vs. monobloc


Share on Facebook    Share on Twitter    Share on LinkedIn    Email a friend

Deborah Froelich
Allied Machine and Engineering

Allez plus loin en consultant les sites suivants :
  • Manufacturing Tomorrow
  • Modern Machine Shop Showroom
  • SME.org


Si percer est tout ce qu'il y a de plus courant dans n'importe quel atelier d'usinage, sélectionner le meilleur type d'outil pour chaque tâche n'est pas toujours clair. Le mieux est d'avoir sous la main le foret qui prend en charge la matière de la pièce, produit les spécifications demandées et assure la meilleure rentabilité possible pour le travail à accomplir. Lorsqu'on considère la variété des tâches réalisées dans un atelier d'usinage, le « foret qui fait tout bien » n'existe pas. Heureusement, il y a moyen de simplifier le processus, en prenant en compte cinq critères au moment de choisir entre forets monoblocs et forets à insert remplaçable.
 
Le prochain contrat sera-t-il ponctuel ou à long terme ?
Si la réponse implique de se lancer à long terme dans un process reproductible, il convient d'investir dans un foret à insert remplaçable. Aussi appelés couramment foret à lame ou foret à embout remplaçable, ces forets sont conçus pour permettre à l'opérateur de changer rapidement l'arête de coupe usée. Cela permet d'abaisser le coût global dans les productions en grande série. L'investissement initial dans le corps de foret (le porte-outil) est rapidement compensé par la réduction de la durée de cycle et le coût de remplacement des inserts par rapport à celui de l'achat d'un outillage monobloc neuf. Pour le dire simplement, la rapidité de changement, couplée à un coût de possession inférieur à long terme, font du foret à insert remplaçable le meilleur choix pour la grande série.
 
Si le projet à venir concerne une petite série ou porte sur un prototype, le foret monobloc est mieux indiqué du fait du coût initial inférieur. Sachant qu'il est très improbable que l'outil arrive à usure complète pour usiner à plus petite échelle, la facilité de remplacement des arêtes de coupe n'est pas pertinente. Pour une petite série, la mise initiale dans un outil remplaçable a toutes les chances d'être plus chère que pour un foret monobloc, si bien que l'investissement risque de ne pas être rentable. Les délais de livraison sont aussi souvent plus favorables avec les outils monoblocs, selon la source d'approvisionnement. Avec des forets en carbure monobloc, efficacité et économie peuvent être maintenues lorsqu'il faut usiner pour un large éventail d'applications.
 
Quel niveau de stabilité est requis pour ce travail ?
Il convient de prendre en compte la stabilité dimensionnelle d'un outil monobloc réaffûté face au remplacement par une lame neuve de l'arête de coupe usée. Malheureusement, lorsque l'outil est réaffûté, il n'est plus conforme en diamètres et en longueurs à ce qu'il était à l'origine ; il est plus petit en diamètre, et plus court en longueur hors-tout. L'outil monobloc réaffûté sert le plus souvent pour l'ébauche, puis on utilise un outil neuf pour usiner aux cotes finies requises. En utilisant un outil réaffûté, on ajoute une étape supplémentaire au processus de fabrication pour au final se servir d'un outil inapte à atteindre les cotes finies, avec pour conséquence un renchérissement du coût par trou dans chaque pièce.
 
À quel point la performance est-elle importante pour ce travail en particulier ?
Les opérateurs savent que les forets monoblocs peuvent travailler à de plus grandes avances que les outils remplaçables de même diamètre. Les outils de coupe monoblocs sont plus résistants et plus rigides car ils sont dépourvus de toute attache risquant de faire défaut sur la durée. Pourtant, les usineurs choisissent d'utiliser des forets monoblocs non-revêtus pour ne pas passer du temps à les réaffûter et pour gagner sur les délais de livraison des réassortiments. Malheureusement, utiliser des outils non-revêtus dégrade les capacités en vitesse et avance de l'outillage monobloc, lesquelles sont supérieures. À ce stade, l'écart de performances entre les forets monoblocs et ceux à insert remplaçable est pratiquement négligeable.
 
Quel est le coût global par trou ?
Nombreuses sont les variables dans l'équation du coût de possession, les principales étant l'importance du travail, le coût initial de l'outil, le temps perdu à changer les outils, à les réaffûter et à effectuer d'éventuelles retouches.
 
Le foret monobloc est le choix avisé pour les petites séries, du fait de leur coût initial plus bas. Généralement, les petits travaux n'atteignent pas l'usure complète de l'outil avant leur achèvement, ce qui implique que la machine n'a pas besoin d'être arrêtée pour les changements, réaffûtages et retouches.
 
Un foret conçu pour recevoir des arêtes de coupe remplaçables peut offrir un meilleur coût de possession sur toute la durée de vie de l'outil pour les contrats à long terme et les productions en grande série. Les économies commencent lorsque l'arête de coupe est usée ou abîmée, parce qu'alors il n'est pas besoin de réapprovisionner l'outil tout entier, mais seulement l'insert (ou la lame).
 
Le temps passé à changer les outils de coupe sur la machine constitue une autre variable jouant sur le coût. Un foret à insert remplaçable ne varie pas dans son diamètre et sa longueur avec le changement d'arête de coupe, alors que du côté du foret monobloc, lorsqu'il faut le réaffûter parce qu'il est usé, une retouche s'impose après remplacement. C'est une minute de prise pendant laquelle aucune pièce n'est produite.
 
La dernière variable de l'équation du coût de possession est le nombre d'étapes nécessaires au processus de perçage des trous. Un foret à insert remplaçable est habituellement capable de mener à bien le processus aux spécifications requises en une seule opération. Les applications qui incorporent des forets monoblocs sont nombreuses à nécessiter l'ajout d'une opération de finition après qu'est utilisé l'outil réaffûté, pour être aux cotes, ce qui ajoute une étape inutile renchérissant le coût d'usinage de la pièce produite.
 
De manière générale, les ateliers d'usinage ont pour la plupart besoin de bien choisir leurs types de forets. Les fournisseurs d'outillages industriels sont nombreux à offrir leurs conseils experts pour choisir le foret le mieux adapté à telle ou telle tâche, et disposent des ressources nécessaires pour déterminer gratuitement le coût par trou afin d'aider la prise de décision.


Learn more about our full line of solid carbide drills