Eine Spezialautomatendreherei fertigt für die US-amerikanische Marine explosive Unterwassergehäuse aus stabförmigem Aluminiumhalbzeug. Diese Produkte müssen sehr strenge Toleranzen einhalten. Im Einsatz ist eine EMCO Mehrspindel-Drehmaschine (vier Spindeln pro Maschine) mit Kühlmitteldurchfluss durch das Werkzeug (wasserlösliches Kühlmittel).
Verwendete Werkzeuge:
- Bohrer
- Kleine Feinbohrstange (0,375″)
- Große Feinbohrstange (0,750″)
- Plandrehwerkzeug
Allgemeiner Prozess:
Der Kunde sah sich gezwungen, die Taktzeit zu reduzieren, die Anzahl der eingesetzten Werkzeuge zu verkleinern und die Kosten zu senken.
Allied empfahl EcoCut Werkzeuge.
Verwendetes Werkzeug: EcoCut (Artikel EC10R-1.5D 05-E) und (Artikel EC10L-1.5D 05-E) mit Einsätzen (Artikel XCET050202FN)
- 600 SFM
- 1024 U/Min
- 1,126 IPM (Bohren)
- 2,048 IPM (Ansenken)
- 5,120 IPM (Fertigfeinbohren)
- Taktzeit = 1 Minute 38 Sekunden
Mit dem EcoCut konnte die Taktzeit verkürzt und der Prozess um drei Werkzeuge verschlankt werden.
- Verlängerte Werkzeugstandzeit und reduzierte Werkzeugkosten: 4 EcoCut-Einsätze pro 40.000 Teile = 13,66 USD
- Gesamtkostenersparnis = 11.458,50 USD