Der Kunde fertigt Gehäuse für Ventilantriebskörper für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Die Teile werden aus 316 Edelstahl mit einem Mori Seiki Bearbeitungszentrum mit geringem Vorschub, 20 PS und wasserlöslichem Kühlmittel hergestellt. Bislang hat der Kunde eine Reihe von Spatenbohrern verwendet, die aufgrund einer Überlastung der Z-Achse versagt haben. Danach haben sie eine Iscar-Tauchfräse eingesetzt.
Verwendetes Werkzeug: Iscar-Tauchfräse
- Bohrdurchmesser = 2,5" (63,5 mm)
- Bohrtiefe = 12" (304,8 mm)
- 800 U/Min
- 0,001 IPR abwärts (0,025 mm/Umd.)
- 0,005 IPR kreisförmig (0,13 mm/Umd.)
- 0,8 IPM (20,32 mm/min)
- Taktzeit = 15 Minuten
- Werkzeugstandweg = 8 Löcher
- Kosten pro Bohrung = 21,21 USD
Auf der Suche nach Verbesserungsmöglichkeiten sah sich der Kunde gezwungen, die hohen Lochkosten der Tauchfräse zu reduzieren'.
Allied empfahl den Einsatz des Revolution Drill-Bohrers.
Verwendetes Werkzeug: Revolution Drill-Bohrerhalter (R42X35-150L) und Einsätze (Artikel OP-05T308-H)
- 1000 U/Min
- 0,005 IPR (0,13 mm/Umd.)
- 5 IPM (127 mm/min)
- Taktzeit = 2,4 Minuten
- Werkzeugstandweg = 30 Löcher
- Kosten pro Bohrung = 3,71 USD
Mit dem Revolution Drill-Bohrer konnten die Vorgaben des Kunden durch eine Beschleunigung des Prozesses und Reduzierung der Gesamtkosten des Bohrvorgangs erfüllt werden.
- Verringerte Taktzeit um 84 %
- Reduzierte Kosten pro Bohrung von 21,21 auf 3,71 USD
- Gesamtkostenersparnis (pro 500 Teile) = 8.747,96 USD oder 82,49 %