Der Kunde zerspant brenngeschnittene Schweißstücke aus A36 Kohlenstoffstahlblech mit einer Radialarm-Bohrmaschine mit Kühlmittelspülung.
Verwendetes Werkzeug: Cleveland Spiralbohrer HSS mit Kegelschaft
- Bohrdurchmesser = 2,5" (63,5 mm)
- Bohrtiefe = 4,0 Zoll (102 mm)
- 60 U/Min
- 0,003 IPR (0,08 mm/Umd.)
- 0,18 IPM (4,8 mm/min)
- Taktzeit = 22 Minuten 13 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 75 Löcher
Da dieser Bohrvorgang nicht effizient war, wollte der Kunde eine Lösung, die die Leistung verbessern würde.
Allied empfahl den T-A-Original-Bohrer.
Verwendetes Werkzeug: T-A-Original-Bohrereinsatz (Artikel 135T-0216) und Halter (22050S-005I) mit Kühlmitteladapter (Artikel 2T-6SR) für optimierte Kühlung
- 115 U/Min (maschinenbedingte Beschränkung)
- 0,012 IPR (0,30 mm/Umd.)
- 1,38 IPM (35 mm/min)
- Taktzeit = 2 Minuten 54 Sekunden
- Werkzeugstandweg = 300 Löcher
Mit dem T-A Original konnten die Prozesse des Kunden erheblich verbessert werden. In verschiedenen Betriebsbereichen ergaben sich deutliche Kosteneinsparungen.
- Verringerte Taktzeit um 80 %
- Reduzierte Kosten pro Bohrung von 28,36 auf 3,90 USD
- Verlängerte Werkzeugstandzeit um das 4-fache (300 %)
- Gesamtkostenersparnis = 86,2 %