Ein weltweit tätiger Ventilhersteller zerspant Hydraulik-Sammelleitungen aus Sphäroguss. Für die Fertigung ihrer Produkte ist eine Makino M3000 Palettenlinie mit Kühlmitteldurchfluss im Einsatz.
Bisheriger Prozess: 3 oder 4 Werkzeuge für die Anfertigung einer Bohrung und Fertigbearbeitung mit einer geformten Reibahle.
- Lange Taktzeiten
- Mehrere Werkzeugwechsel
- Hohe Stillstandszeit
Der Kunde betreibt derzeit mehrere Transferlinien und unbemannte Bearbeitungszentren, was für diese Methode nicht ideal ist. Der Kunde sah sich gezwungen, die Effizienz seiner Produktion zu steigern, um die Produktnachfrage zu erfüllen.
Allied empfahl den AccuPort 432.
Verwendete Werkzeuge: Verschiedene AccuPort 432-Formbohrer:
- Formbohrer 5 (Artikel J1926-05Z-063F)
- Formbohrer 6 (Artikel J1926-060-075F)
- Formbohrer 8 (Artikel J1926-080-075F)
- Formbohrer 10 (Artikel J1926-101-100F)
- Formbohrer 12 (Artikel J1926-122-125F)
- 300 SFM
- 8 IPM
- Verringerte Taktzeit um 85 %
Da die speziell geformten Reibahlen nicht mehr nachgeschliffen werden mussten, konnte der Kunde den Nachschärfbereich seiner Werkzeugmacherei aufgeben. Durch den erfolgreichen Einsatz des AccuPort 432 konnte der Kunde die Taktzeit um 85 % reduzieren, wobei diese Angabe noch nicht einmal die Reduzierung der durch Werkzeugwechsel und Nachschärfen bedingten Stillstandszeiten berücksichtigt.