Bohren und Bearbeiten von Hydraulikanschlüssen leicht gemacht
Tipps für effiziente Bearbeitung von Bohrungen
Müssen für eine Anwendung mehrere Werkzeuge benutzt werden, so kann dies recht zeitaufwändig werden. Einfacher geht es mit
modularen Formbohrsystemen für die Bearbeitung von Hydraulikanschlüssen. Ganz gleich, ob Sie es mit schwierigen Werkstoffen zu tun haben oder ob Sie bei komplexen Formen enge Toleranzen einhalten müssen – Innovationen bei den Werkzeugen für die Bearbeitung von Anschlüssen haben dazu beigetragen, diese Schwierigkeiten zu überwinden. Vier-in-Eins-Wendeschneidplattenlösungen sind ein Beispiel für die Bohrtechnologie, die sich beim Bohren von Hydraulikanschlüssen bewährt.
Was ist also beim Bohren von hydraulischen Anschlüssen zu beachten? Entscheidend ist zunächst das Material, das Sie bearbeiten wollen. Elastische Materialien wie Aluminium, kohlenstoffarmer Stahl und rostfreie Stähle werden am häufigsten für diese Anwendungen verwendet. Hier kommt es darauf an, die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen – umso mehr, wenn der Durchmesser des Dichtungswinkels oder sogar die Stirnfläche der Dichtungsnase beschädigt ist, was einen zweiten Arbeitsgang zur Reinigung der Oberfläche erforderlich machen kann. Bei nichtrostenden Stählen ist es schwierig, Späne zu erzeugen, sodass eine gute Schneidengeometrie dabei hilft, die Bearbeitungsparameter richtig einzustellen. Ein weiteres Beispiel dafür, welche entscheidende Rolle das Material spielt, ist das Bohren in Aluminium, das typischerweise bei Verteiler-Anwendungen vorkommt. Vollhartmetallwerkzeuge haben hier oft Probleme, da die Späne zu groß sind und in den Kavitäten des Verteilers stecken bleiben, sodass das Teil gereinigt werden muss, damit das Sekundärwerkzeug keine Späne nachschneidet – eine erhebliche Störung der Zykluszeit. Durch die Verwendung einer optimierten Schneidengeometrie können Sie einen kleineren Span durch die Bohrspitzen erzeugen und verhindern, dass dieses Problem erneut auftritt.
Sie sollten auch die Anzahl der Bohrer oder die Art der verwendeten Bohrer berücksichtigen. In der Regel verwenden Zerspanungsmechaniker mehrere Werkzeuge für das Bearbeiten von Hydraulikanschlüssen. So kommt beispielsweise erst ein Zentrierbohrer zur Vorbereitung der Bohrung zum Einsatz, gefolgt von einem Standardwerkzeug zum Bohren des kleineren Durchmessers des Gewindes und schließlich ein weiteres Werkzeug zum Erstellen der Anschluss-Kontur. Außerdem werden bei diesen Anwendungen auch Vollhartmetallbohrer eingesetzt. Dieser Prozess kann am Ende oft recht kostspielig sein. Spezielle Formbohr-Werkzeuge zur Herstellung von Bohrungen, die in der Regel auf Hartmetall aufgelötet werden, müssen aus der Werkzeugaufnahme genommen werden, sobald das Werkzeug aufgebraucht ist. Während ein neues Werkzeug eingesetzt und dann abgezogen werden muss, um mit der Bearbeitung zu beginnen, muss das ausgebaute abgenutzte Werkzeug nachgeschliffen und neu beschichtet werden. Dies verursacht kostspielige Bearbeitungsvorgänge, erfordert einen höheren Lagerbestand und ist zeitaufwändig.
Formbohr-Werkzeuge mit Wechselplatten bieten hier eine interessante Alternative. Ein Beispiel für ein Wendeschneidplatten-Werkzeug ist der AccuPort 432, die mehrere Arbeitsgänge in einem einzigen Schritt durchführt und es Ihnen ermöglicht, abgenutzte Wendeschneidplatten einfach auszutauschen und die Produktion wieder aufzunehmen. Er wurde entwickelt für Einschraublöcher und -zapfen mit zylindrischen Gewinden und O-Ringabdichtungen. Wendeschneidplattenwerkzeuge wie dieses bieten eine hervorragende Wiederholgenauigkeit und Oberflächengüte, ohne dass Produktionszeit durch Vorbohren und Nachschleifen verloren geht. Mit Vier-in-Eins-Werkzeugen erhalten Sie nicht nur die benötigte Gewindebohrergröße, den Dichtungswinkeldurchmesser, die Form und die Planfläche, sondern Sie können auch ins Volle bohren.
Wendeschneidplatten-Werkzeuge bieten viele Vorteile bei der Bearbeitung von Anschlüssen. So lässt sich beispielsweise mit einer bestimmten Geometrie ein besserer Span in den häufig anzutreffenden elastischen Werkstoffen erzeugen und somit eine bessere Oberfläche erzielen. Zusätzlich zur Optimierung der Wendeplatten an der Vorderseite des Werkzeugs für das zu bohrende Material kann die Verwendung einer punktförmigen Geometrie dazu beitragen, die Schubkraft zu verringern und das Werkzeug zu zentrieren, während Sie es durch den Schnitt führen, um die erforderlichen engen Toleranzen zu erhalten. Anschluss-Form-Einsätze sind ebenfalls austauschbar und je nach Material oft in verschiedenen Substraten erhältlich. Wie Sie sehen, basieren die verschiedenen Funktionen der Bohrerspitze alle auf dem Material, wobei die Geometrien für jedes Material, das Sie bohren, verfügbar sind.
Ein weiterer Vorteil der Wendeschneidplatten-Werkzeuge ist die Möglichkeit, kundenspezifische Lösungen zu erstellen. Wenn Sie eine bestimmte Toleranz benötigen, die das Standardwerkzeug nicht bieten kann, oder wenn die Maßangaben nicht Ihren Anforderungen entsprechen, können kundenspezifische Werkzeuge hergestellt werden. Ganz gleich, ob es sich um einen kundenspezifischen Bohreinsatz, einen kundenspezifischen Anschluss-Formeinsatz, einen kundenspezifischen Bohrkörper oder sogar um alle drei handelt, es kann ein Sonderwerkzeug hergestellt werden, das den Anforderungen der Anwendung entspricht, z. B. eine Änderung des Stirnflächendurchmessers. Es gibt viele Fälle, in denen eine kleinere Planfläche aufgrund anderer einschränkender Merkmale des Werkstücks erforderlich ist oder in denen eine größere Planfläche benötigt wird, um das Fitting angemessen festziehen zu können. Durch die Möglichkeit, diese kundenspezifischen Schneidwerkzeuge herzustellen, können Wendeschneidplatten zur Lösung anspruchsvoller Anwendungen beitragen.
Ganz gleich, ob Sie in der Schwermaschinen-, Automobil-, Landwirtschafts-, Luft- und Raumfahrt- oder einer anderen Branche arbeiten, in der Standard- oder komplexe Anschlüsse benötigt werden: Wendeschneidplatten-Bohrsysteme bieten zahlreiche Vorteile. Sie können nicht nur in den meisten Fällen höhere Drehzahlen fahren oder Wendeplatten verwenden, die enge Toleranzen einhalten können, sondern dieses Vier-in-einem-Werkzeug bringt auch deutliche Kosteneinsparungen. Wenn Sie ein Vollhartmetallwerkzeug verwenden, das nachgeschliffen werden muss, wenn das Werkzeug verschlissen ist, kann die Wendeplattenfunktion dieser Bohrer helfen. Sie können auch ein Porting Kit verwenden, das einen Gewindefräser enthält, der für den zu bearbeitenden Anschluss optimiert ist und keine spezielle Programmierung erfordert – ein weiteres Beispiel für Kosteneinsparungen mit diesen Schneidwerkzeuglösungen.
Die Produkte der AccuPort 432-Produktlinie von Allied Machine sind so konzipiert, dass sie in einer Vielzahl von Anwendungen für die Bearbeitung von Hydraulikanschlüssen und in zahlreichen Branchen maximale Leistung erbringen. Wendeschneidplatten wie diese bieten überall dort, wo ein Hydraulikanschluss benötigt wird, eine kostengünstigere und leistungsfähigere Lösung, und das in einem Bruchteil der Zeit, die für herkömmliche Methoden mit separaten Bohrern, speziellen Formwerkzeugen und Spot Facern benötigt wird. Diese innovativen Konstruktionen bieten das bestmögliche Spektrum an Vorteilen in Bezug auf Produktivität, Kosten pro Bohrung und Werkzeugstandzeit.