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Tiefe Gedanken: Straight Talk über das Bohren von geraden, tiefen Löchern
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Greg Bartlett
Cutting Tool Engineering
847-714-0182

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CTE-Chefredakteur Greg Bartlett sprach mit Salvatore DeLuca, Produktmanager bei der Allied Machine & Engineering Corp. in Dover, Ohio, die Bohr- und Schlichtwerkzeuge für eine Reihe von Anwendungen beim Aufbohren, Polieren, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden herstellt.

Cutting Tool Engineering: Wie wichtig ist die Einhaltung der Geradheit beim Tieflochbohren?

Salvatore DeLuca: Die Anforderungen an die Geradheit beim Tieflochbohren können von einer Anwendung zur anderen erheblich variieren. Zum Beispiel haben Wasserleitungen in einer Form eine viel geringere Toleranz als in einem Waffenlauf oder Motorblock. Das Verständnis des Werkstückmaterials ist der Schlüssel zum Erfolg. Ohne die richtige Geometrie des Einsatzes und des Halters kann es fast unmöglich sein, eine tiefe Bohrung zu erzielen, geschweige denn, sie gerade zu halten.

WAK: Welche Situationen verursachen am häufigsten Probleme mit der Geradheit? Wie werden sie korrigiert oder vermieden?

DeLuca: In den meisten Fällen ist die falsche Auswahl der Geometrie die Hauptursache für Probleme. Dazu muss man das Material des Werkstücks verstehen und sicherstellen, dass man das richtige Werkzeug für die Aufgabe hat. Manche Werkstoffe weisen eine hohe Varianz in der Zusammensetzung auf, was dazu führen kann, dass sich die Schneidkante durchbiegt und die Chance auf eine gerade Bohrung zunichte macht. Eine werkstoffspezifische Wendeschneidplattengeometrie kann eine enorme Verbesserung darstellen. Wenn Ihre Toleranz eher am schwierigen Ende liegt, ist ein geführter Werkzeughalter die ideale Lösung. Unsere Kunden haben wirklich gute und viel leisere Ergebnisse mit unserem geführten T-A-Bohrer erzielt.

Machen Sie außerdem die Wartung der Maschinenspindel zur Routine und wählen Sie die Werkzeughalter sorgfältig aus. Wenn die Spindel oder der Werkzeughalter nicht den Vorgaben entspricht, entsteht ein Rundlauf, der sich über die gesamte Werkzeugbaugruppe bis hin zur Spitze ausbreitet. Beide Faktoren können alle Arten von Chaos verursachen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf eine schlechte innere Oberflächengüte. Spindelwartung und Werkzeughalter, die eine gleichmäßige Spannkraft bieten, helfen dabei, das Werkzeug beim Spannen zu zentrieren.

Schließlich beeinflusst die Wahl des Kühlmittels die Standzeit des Werkzeugs, die Schnittkräfte, den Stromverbrauch, die Genauigkeit und die Oberflächengüte. Überprüfen Sie immer die Konzentration des Kühlmittels und vergessen Sie nicht, Ihrer Maschine zuzuhören. Sie sollten ein gleichmäßiges, popcornartiges Geräusch hören, anstatt dass das Kühlmittel sprudelt/verkocht oder Ihre Maschine sich anstrengt. Beobachten Sie die Last an der Maschine, um zu sehen, ob sie auch unregelmäßig ansteigt. Jedes dieser Anzeichen kann ein rotes Fähnchen sein und kann zu einer schlechten inneren Oberflächenbeschaffenheit und außermittigen tiefen Löchern führen.

Wenn es sich um einen Auftrag mit hoher Produktion handelt, empfehlen wir, dass Sie sich mit einem Kühlmittelanbieter in Verbindung setzen, um sich über das beste Kühlmittel für Ihre Anwendung beraten zu lassen, damit Sie den vollen Nutzen aus der Anwendung ziehen können. Hochdruck-Kühlmittel kann auch dazu beitragen, die Späne zu brechen und die Fähigkeit zu verbessern, die Späne beim Tieflochbohren schneller zu evakuieren. Dies verhindert, dass sich Späne an der Schneide festsetzen oder anschweißen und reduziert die Zykluszeit, indem die Geschwindigkeit und der Vorschub erhöht werden können. Hochdruck-Kühlmittel hilft letztlich, kleine, gut gebrochene Späne zu bilden, die leichter abtransportiert werden können.
CTE: Gibt es Mythen oder gängige schlechte Praktiken, die Menschen befolgen, die ihnen tatsächlich schaden? Wenn ja, was sollten sie stattdessen tun?

DeLuca: Anbohren ist ein häufiges Problem, aber mehr in Bezug auf die Art des Anbohrers, den man verwendet. Wenn es um Tieflochbohren geht, empfehlen wir einen Stichbohrer, um das Loch mit demselben Einsatz vorzubohren, den Sie im Tieflochbohrer verwenden werden. Dies ermöglicht nicht nur ein schnelles Einsetzen des Tieflochbohrers - weil er den gleichen Einschlusswinkel hat - sondern dient auch der Sicherheit. Wir wollen nicht, dass ein 30-Durchmesser-Tiefbohrer im freien Raum herumfliegt. Das Ansetzen des Werkzeugs innerhalb der Pilotbohrung sorgt für eine bessere Bohrung, aber, was noch wichtiger ist, für eine sicherere Arbeitsumgebung.

CTE: Was ist ein wichtiger Tipp, den die Leute wissen sollten?

DeLuca: Um konstant gerade, tiefe Löcher - innerhalb der Toleranz - zu bohren, braucht man eine Art Symphonie. Sie müssen sicherstellen, dass die Werkzeugaufnahme, die Werkstückspannung, das Schneidwerkzeug und das Kühlmittel optimal sind. Wenn einer dieser Punkte nicht optimal ist, wird es schwierig, die erforderlichen Toleranzen zu erreichen.

CTE: Wie würden sich Ihre Ratschläge in Abhängigkeit von der Tiefe einer Bohrung unterscheiden?

DeLuca: Das würde sich hauptsächlich um die Auswahl des Halters drehen. Natürlich wollen wir, dass die Werkzeuge so gut wie möglich arbeiten, aber man braucht nicht immer einen Ferrari, um Lebensmittel zu besorgen. Manche Anwendungen können den Einsatz von speziell geführten Werkzeugen rechtfertigen. Aber wenn das nicht der Fall ist, bringen die zusätzlichen Kosten und die Vorlaufzeit für Spezialwerkzeuge nur wenig bis gar keinen Nutzen für den Gewinn Ihrer Werkstatt. Schließlich sind Sie im Geschäft, um Gewinn zu machen.

CTE: Hat sich in den letzten Jahren irgendetwas verändert, z. B. der technologische Fortschritt, der wiederum Ihre Führung verändert hat?

DeLuca: Die Technologie hat es uns ermöglicht, mit einem Bohrer Toleranzen zu halten, die früher nicht erreichbar waren - Situationen, die früher kostspielige und langwierige Nachbearbeitungsprozesse erforderten, um ein tiefes Loch zu korrigieren. Wir stellen spezielle Halter her, die - in Verbindung mit einem Voreinstellgerät beim Endanwender - den Rundlauf auf nahezu Null minimieren können und so sicherstellen, dass sich das Werkzeug in seinem optimalen Zustand befindet. Dies ermöglicht wunderbar gerade Bohrungen, exzellente Oberflächengüten und eine verbesserte Werkzeugstandzeit aufgrund gleichmäßiger Kräfte auf das Werkzeug.

CTE: Warum sollten sich Menschen für Geradheit und enge Toleranzen bei ihrer Arbeit begeistern?

DeLuca: Die Technologie schreitet jeden Tag voran, so dass die Toleranzen immer enger werden. Wenn man nicht in der Lage ist, mit der Nachfrage Schritt zu halten, müssen die Endverbraucher jemand anderen finden, der bereit und in der Lage ist, ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Der Vorteil ist jedoch, dass die Verbesserungen in der Regel die Gesamtkosten niedrig halten, indem sie den Ausschuss eliminieren, die Lebensdauer der Werkzeuge erhöhen und die Zeit reduzieren, die ein Teil auf einer Maschine verbleibt - das größte Kapital in den meisten Betrieben. 



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