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Allied Machine bietet BT-A-Bohrer für Tieflochbohrungen an
Allied Machine bietet BT-A-Bohrer für Tieflochbohrungen an


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Allied Machine & Engineering

Dover, OH - Allied Machine & Engineering Corp, ein führender Hersteller von Bohr- und Schlicht-Werkzeugsystemen, stellt seinen branchenführenden BT-A Drill vor, der mit den Standard-BTA-STS-Systemen (Boring Trepanning Association) kompatibel ist. Der BT-A Drill ist ideal für kleine und große Tieflochbohranwendungen, wie z. B. das Bohren von Gewehrläufen, den Formen- und Gesenkbau sowie die Ausrüstung für Öl- und Gasbohrungen. Mit seinen ausbalancierten Schnittkräften bietet der BT-A Drill je nach Maschinenausstattung eine bis zu doppelt so hohe Vorschubgeschwindigkeit wie vergleichbare Optionen.

Das zum Patent angemeldete Design des BT-A Drill zeichnet sich durch einen laserverkleideten Lagerbereich für verbesserte Geradheit und austauschbare Schneidkanten aus, so dass kein Nachschärfen erforderlich ist. Die Geometrie und der Schliff der Wendeschneidplatte erhöhen die Eindringtiefe im Vergleich zu gelöteten Köpfen und herkömmlichen Tieflochbohrern erheblich. Neben dem Bohren von langen und tiefen Löchern ist der BT-A-Bohrer von Allied auch eine ausgezeichnete Wahl für das Bohren von Querbohrungen, da seine längere Auflagefläche eine höhere Stabilität bietet.

Allied's BT-A Design beinhaltet eine Geometrie, die speziell entwickelt wurde, um die kleinstmöglichen Späne zu erzeugen, was einen guten Abtransport der Späne gewährleistet. Die polierte Wendeschneidplatte minimiert den Kantenaufbau, was wiederum den während des Bohrvorgangs erzeugten Druck begrenzt. Diese Eigenschaft erhöht die Werkzeugstandzeit und ist ein großer Vorteil für Hersteller, die verhindern wollen, dass empfindliche Überwachungsgeräte die Produktion stoppen.

In kürzlich durchgeführten Tests für einen Maschinengewehrhersteller, der 80-Zoll-Militärkanonenrohre für Hubschrauber und Panzer herstellt, erzielte der BT-A-Bohrer eine deutlich bessere Spankontrolle als ein hartgelöteter Mitbewerber. Ein Einsatz produzierte 4 Rohre, 80 Zoll lang, mit 6 Zoll pro Minute.


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