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Wohlhaupter stellt den VolCut Plattenhalter für große Bohrungen vor
Wohlhaupter stellt den VolCut Plattenhalter für große Bohrungen vor


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Wohlhaupter GmbH

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Große Aufmaße, geringe Maschinenleistung, hohe Schnittgeschwindigkeiten

Das Design der VolCut Plattenhalter von Wohlhaupter kommt zum Bohren und zur Vorbearbeitung von Bohrungen zum Einsatz, insbesondere bei hohen Aufmaßen bis zu 70 mm Durchmesser. Dieses neue Aufbohrkonzept vereint die Vorzüge des modularen Aufbaus der Wohlhaupter-Werkzeuge mit den bewährten Bohrlösungen der Muttergesellschaft Allied Machine.

Der VolCut Plattenhalter bietet sich für Bohrungen bis zu 70 mm im Durchmesser an. Er ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeiten für kurze Bearbeitungszeiten und ausgezeichnete Spankontrolle auch bei langspanenden Materialien. Das optimale Verhältnis von Vorschub und Schnittgeschwindigkeit sorgt für hervorragende Oberflächenqualität. Der geringen Schnittdruck der Wendeschneidplatten hat eine geringe Leistungsaufnahme der Maschine zur Folge. Dank Wohlhaupter Standard-Kerbzahnkörper und MVS-Verbindungsstelle lässt sich das Bohrwerkzeug modular aufbauen. Die bewährte Kerbverzahnung von Wohlhaupter garantiert maximale Haltbarkeit und Stabilität.

 

Die Vorteile des VolCut Plattenhalters lassen sich am besten an einem Beispiel aufzeigen. In einem Bauteil aus unlegiertem Baustahl (ST52-3) soll eine Bohrung mit 80 mm Durchmesser auf 124,5 mm aufgebohrt werden. Wo bisher ein Zirkularfräser eingesetzt wird und die Maschine an ihre Leistungsgrenze bringt, kommen nun die VolCut Plattenhalter zum Einsatz. Das radiale Aufmaß von 22,25 mm wird in nur einem Arbeitsgang aufgebohrt. Mit den Wendeschneidplatten wird ein Vorschub von 0,10 mm/U bei einer Schnittgeschwindigkeit von 200 m/min erreicht. „Im Vergleich zum Zirkularfräsen können wir mit den VolCut Plattenhaltern die Bearbeitungszeit auf zwei Minuten pro Bohrung reduzieren und erreichen damit eine Zeitersparnis von 80 Prozent. Zudem ist die Leistungsaufnahme der Maschine geringer, der gesamte Prozess also deutlich maschinenschonender als die bisher übliche Zirkularbearbeitung“, erklärtProduktmanager Axel Wagner.



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