Le client fabrique des vannes destinées à l'industrie du pétrole, sur une machine de pointage faite sur mesure et fonctionnant avec du lubrifiant soluble dans l'eau passant à 60 PSI. Il fabrique des corps de vanne en acier moulé WCC.
Outil utilisé : Pointage à 90° Guhring
- Diamètre de trou : 1,2500″
- Profondeur de trou : 0,375″
- 430 tr/min
- 141 SFM
- 0,005 IPR
- 2,15 IPM
- Temps de préparation d'outil : 29 minutes
- Durée du cycle : 10,5 secondes
- Durée de vie de l'outil : 75 trous (8 réaffutages nécessaires)
Afin d'améliorer son processus de production, le client souhaitait éliminer les opérations coûteuses de réaffutage de l'outil ainsi que de réduire le temps de préparation trop long.
Allied a recommandé le foret T-A® Original.
Outil utilisé : Lame T-A® Original avec géométrie du chanfrein et pointage à 90° (référence 152T-0108-SP) avec porte-outil (020128-8)
- 430 tr/min
- 141 SFM
- 0,005 IPR
- 2,15 IPM
- Temps de préparation d'outil : 4 minutes
- Durée du cycle : 10,5 secondes
- Durée de vie de l'outil : 138 trous (réaffutages éliminés)
L'Original T-A a permis d'éliminer les réaffutages de l'outil, de réduire le temps de préparation et d'augmenter la durée de vie de l'outil.
- Élimination du réaffutage de l'outil
- Réduction de la durée de cycle de 86 %
- Économies globales : 6 778 $, soit 46,6 %