Le client fabrique et entretien des équipements destinés à l'industrie du pétrole. La pièce spécifique à usiner est un composant pour les mâchoires qui serrent les conduits à la plate-forme pétrolière. Le composant est en acier haute résistance. Il utilise un centre d'usinage vertical Mazak fonctionnant avec du lubrifiant passant à 1 000 PSI à travers l'outil pour fabriquer ses produits.

Outils utilisés : Foret long Jobber de 0,500″ de diamètre et foret en cobalt rallongé

• Profondeur de trou : 4,7″ Jobber
• 90 SFM (cobalt)
• 0,004 IPR (cobalt)
• Durée du cycle : 109,54 secondes
• Durée de vie de l'outil : 447 pouces

Souhaitant améliorer son processus de production, le client recherchait une solution lui permettant de réduire la durée du cycle et les coûts de production.

Allied a recommandé le foret en carbure monobloc ASC 320.
Outil utilisé : Foret en carbure monobloc ASC 320 de 0,500″ de diamètre (article 390E05000A21M)

• 200 SFM
• 0,010 IPR
• Durée du cycle : 18,43 secondes
• Durée de vie de l'outil : 484 pouces

L'ASC 320 a réussi à réduire la durée du cycle, permettant ainsi au client d'augmenter tant les profits que la capacité de l'atelier.

• Réduction de la durée de cycle de 83,2 %
• Économies globales : 1 088,22 $, soit 72,96 %