Ein Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie produziert hochwertige Präzisionsteile für kommerzielle, militärische und Raumfahrtkomponenten aus rostfreiem Stahl. Das Unternehmen verwendet eine Okuma NXVA 4-Achsen-VMC mit 1.000 PSI (69 bar) innerem Kühlschmierstoffzufluss.
Der Einsatz von insgesamt 5 Werkzeugen zur Herstellung seiner Produkte stellte den Kunden vor mehrere Probleme. So hatte er beispielsweise mit erhöhten Nachschleif- und Lagerhaltungskosten, häufigem Werkzeugwechsel und Qualitätsproblemen aufgrund mehrerer Arbeitsgänge mit unterschiedlichen Werkzeugen zu kämpfen. Außerdem hatte der Kunde aufgrund der erforderlichen Tiefe von 254 mm (10") Probleme bei der Herstellung eines hochwertigen Anschlusses und benötigte eine bessere Oberfläche.
Der AccuPort 432 war erfolgreich. Der Kunde war nicht nur in der Lage, seine Taktzeit erheblich zu reduzieren, sondern auch die Werkzeugstandzeit drastisch zu erhöhen. Daher konnte der Kunde seine Produktionskosten massiv senken.
| Produkt: |
AccuPort 432 |
| Ziele: |
Reduzierung der benötigten Werkzeuge |
| Branche: |
Luft- und Raumfahrt |
| Bauteile: |
Präzisionsbauteile |
| Material: |
Rostfreier Stahl |
Der AccuPort 432 Formbohrer
- Bohr-Halter: J1926-04-063F
- Bohr-Einsatz: J1926-02-05A
| Maßeinheit |
Wettbewerber |
AccuPort 432 |
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Prozess mit 4 Werkzeugen
- Anbohrwerkzeug
- Bohrer
- Schaftfräser (2 verschiedene Größen)
- Spezieller Formbohrer
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- 650 U/Min
- 0,152 mm/U (0.006 IPR)
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| Taktzeit |
18 Min. 41 Sek. |
30 Sek. |
Der AccuPort 432 ermöglichte:
- Verringerung der Taktzeit um 97%
- Reduzierung der benötigten Werkzeuge